一、烷基吡啶直接氧化法 1. 硝酸氧化法 以硝酸为氧化剂，在钛材管式反应器中通入硝酸水溶液和MEP的混合物，在330℃、29MPa反应8h再分离、精制得到烟酸纯品。 2. 空气氧化法 空气氧化法以空气作为氧化剂直接氧化3-甲基吡啶合成烟酸，因其效率高、成本低的特点近年来备受关注。这一方法最早是在加有催化剂的烷基吡啶中通入空气进行氧化反应，后来改进为以3-甲基吡啶为原料，在固定床反应器中，在350℃-400℃下气固相催化氧化反应3h合成烟酸。催化剂可以长期套用，通过空气直接氧化3-甲基吡啶得到烟酸，经济性较好，如果能提高单程转化率，将成为一种成本低、效率高的生产工艺，其核心在于高效、低成本、寿命长的催化剂开发，目前大都停留在实验室研究阶段，尚未有成功实施产业化的报道。 3. 电解氧化法 电解氧化法因其条件温和、氧化剂价格低廉、毒性及污染小、生产成本低等优点，在生产上应用较为广泛。与化学氧化法相似，常以烷基吡啶类化合物为原料，经电化学氧化合成烟酸，但不足之处在于电解效率低，主要是因为电解槽所用隔离膜选择渗透性差，使该法工业生产受到较大限制。 二、氰基吡啶水解法 1. 氨氧化法 该法以3-甲基吡啶或MEP为原料，在催化剂床层中与氨和氧气按一定比例进行气固相催化氧化，生成3-氰基吡啶，水解纯化得到烟酸。该工艺使3-甲基吡啶的单程转化率提高到99%，3-氰基吡啶水解制备烟酸的选择性也提高到99%。 氨氧化法原料是吡啶碱生产过程中产出比例最高的副产物——3-甲基吡啶，价格低廉，来源广泛，且反应条件相对温和，在常压或低压条件下即可进行，生产安全可靠，现有技术单程转化率较高，选择性较好，得到的产品纯度高，可实现连续化合成，适合大规模工业化生产，已成为目前工业上制备烟酸应用最广泛的方法之一。 2. 生物合成法 腈的酶法水解有着化学方法无可比拟的优越性，具有效率高、选择性好、反应条件温和、环境污染小、成本低、产物光学纯度高等优点，符合绿色化学的发展方向。瑞士已有公司将酶催化法合成B族维生素烟酸实现工业化生产。日本京都大学山田秀明等以Rhodococcasrhodochrous J1菌生产烟酸。