2-酮基-L-古龙酸的C-4位内酯化、C-2位烯醇化后才能得到维生素C，在酸或碱催化剂作用下实现。工业生产中常采用碱转化法催化⒉-酮基-L-古龙酸生成维生素C。
酸转化：配料比2-酮基-L-古龙酸∶38%盐酸︰丙酮=1∶0.4(质量/体积)∶0.3(质量/体积)。先将丙酮与一半古龙酸加人转化罐搅拌，再加入盐酸和余下的古龙酸。打开蒸汽阀，缓慢升温至30-38℃，关汽阀。自然升温至52-54℃，保温约5h，反应到达高潮，结晶析出。罐内温度稍有上升，最高可达59℃，严格控制温度不能超过60℃。高潮期后，维持温度在50-52℃，至总保温时间为20h。降温1h，加入适量乙醇，冷却至一2℃，放料。甩滤0.5h后用冰乙醇洗涤，甩干，再洗涤，甩干3h左右，干燥后得粗维生素C。酸转化工艺的设备简单，流程短，但维生素C破坏较严重，质量较差。设备腐蚀严重，三废问题没有很好解决，逐渐被淘汰。
碱转化：2-酮基-L-古龙酸在甲醇中用浓硫酸催化酯化生成2-酮基-L-古龙酸甲酯，加NaHCO3。转化生成维生素C钠盐，经氢型离子交换树脂酸化，在50-55℃下减压烘干，得到粗品维生素C。碱转化工艺流程较长，投资较大，但设备腐蚀少，中间体易分离，产品质量较好。但由于使用碳酸氢钠后，带入了大量钠离子﹔转化后母液中产生大量的硫酸钠，严重影响母液套用及成品质量