山梨酸合成方法主要有两种，一是丁烯醛同丙酮在特定条件下产生反应，二是丁烯醛以及乙烯酮作原料，在特定工艺条件下进行反应，这是最常用的合成方法。丁烯醛主要来自乙醛缩合，而乙烯酮则由醋酸裂化生成，进一步由山梨酸同氢氧化钾反应而生成山梨酸钾。

在原料准备方面，自来水要经离子交换器而制备去离子水，同时储存于水池当中备用，然后将含量92%氢氧化钾原料于碱液稀释池中添加一定量的去离子水，稀释至49%而备用。在合成过程中需要在反应釜中添加定量山梨酸，之后真空抽离子水到计量缸中，量为山梨酸的60%左右，同时开始搅拌，然后将制备的碱液真空抽到碱液储罐，进一步滴加氢氧化钾溶液进反应釜，从而开始酸碱中和反应，之后打开反应釜的夹套层冷却水来控制反应温度在40℃左右，在反应进行30 min后取样，使用酸度计来测定反应液的pH值，反应液的pH≥9.5 时停止加碱液。反应的过程应当≤45 min，搅拌1h后则将反应液抽入贮罐，之后进行真空抽滤，并由过滤罐过滤而得碱液存到贮罐当中，过滤活性炭可以再生而重新利用。

碱液抽到浓缩罐后用夹套导热油进行加热，确保碱液温度在40～50 ℃，同时真空度为0.1MPa，然后进行减压蒸发，通常情况下蒸发的时间是3～4h，达到技术标准后升温到70 ℃继续放料，并送到离心工段，之后使用三足式离心机进行脱水，碱液蒸发之后离心分离溶液为一次母液，一次母液继续减压蒸发可以得到半成品，继续离心分离得到的溶液是二次母液，经过7次回收之后的半成品能够达到要求，就从离心机的上部卸料，之后运到烘干工段于105 ℃条件下烘到指标满足产品要求，最终送到包装工段进行包装并装箱入仓。