危化品的危害及防护措施？

危险化学品是指物质本身具有某种危险特性,当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或点火源、日光曝晒、遇火受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用,会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发性的化学品；

一、危险化学品的主要危害

1.1危险化学品的毒性

①刺激:二氧化硫、氯、煤尘会引起气管炎,甚至严重损害气管和肺组织；

②过敏:环氧树脂、胶类硬化剂、偶氮染料、煤焦油衍生物和铬酸可引起皮肤或呼吸系统过敏,出现皮疹或水疱等症状，呼吸系 统过敏可引起职业性哮喘,这种症状的反应一般包括咳嗽,特别是在 夜间,以及呼吸困难，引起这种反应的化学品有甲苯,聚氦酯 单体,福尔马林等；

③麻醉和昏迷:乙醇、丙醇、丙酮、丁酮、乙炔、烃类、乙醚、异丙醚地导致中枢神经抑制，这些化学品一次大量接触可导致 昏迷甚至死亡

④致癌:砷、石棉、铬、镍等物质可能导致肺癌;铬、镍、木材、皮革粉尘等易引起膀胱癌，接触砷、煤焦油和石油产品等易引起 皮肤癌;接触氯乙烯单体易引起肝癌;接触苯易引起再生障碍性贫血；

⑤致畸:某些麻醉性气体、水银和有机溶剂可致使胎儿畸形；

⑥致突变:某些化学品对人的遗传基因的影响可能导致后代发生异常；

⑦尘肺:能引起尘肺的物质有石英皛体、石棉、滑石粉、煤粉和铍。

1.2危险化学品的腐蚀性

腐蚀性物品接触人的皮肤、眼睛或肺部、食道等,会引起表皮细胞组织发生破坏作用而造成灼伤,而且被腐蚀性物品灼伤的伤口不易愈合，内部器官被灼伤时,严重的会引起炎症,如肺炎,甚至会造成死亡。特别是接触氢氟酸时,能发生剧痛,使组织坏死,如不及时治疗,会导致严重后果。

1.3危险化学品的放射性

具有放射性的危险化学品能从原子核内部,自行不断放出有穿透力、为人们肉眼不可见的射线,其放射性强度大,危险性就越大，人体组织在受到射线照射时,能发生电离,如果人体受到过量射线的照射,就会产生不同程度的损伤，在极高剂量的放射线作用下,能造成3种类型的放射伤害，对中枢神经和大脑系统的伤害;对肠胃的伤害;对造血系统伤害。

1.4危险化学品的易燃性

压缩气体如液化气体、易燃液体、易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等均可能发生燃烧而导致火灾事故。

1.5危险化学品的爆炸危险

除了爆炸品之外,可燃性气体、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等有可能引发爆炸。如硝酸铀、硝酸钍、髫酸铀酰(固体)、硝酸铀酰六水合物溶液等都具有强氧化性,遇可燃物能引起着火或爆炸

二、工程技术

工程技术是控制化学品危害最直接、最有效的方法,其目的是通过采取相应的措施消除工作场所中化学品的危害或尽可能降低其危害程度,以免危害工人,污染环境。工程控制有以下方法

2.1替代

选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品是消除化学品危害最根本的方法，世界各国都为之付出巨大投资，我国近几年也投人大量人力和物力,硏制使用水基涂料或水基黏合剂替代有杋溶剂基的涂料或黏合剂;使用水基洗涤剂替代溶剂基洗涤剂;使用三氯甲烷作脱旨剂而取代三氯乙烯;喷漆和除漆用的苯可用毒性小于苯的甲苯代替;制油漆的颜料铅氧化物用锌氧化物或钛氧化物替代;用高闪点化学品取代低闪点化学品等。

2.2变更工艺

虽然替代作为操作控制的首选方案很有效,但是目前可供选择的替代品往往是很有限的特别是因技术和经济方的原因,不可避免地要生产、使用危险化学品,这时可考虑变更工艺,如改喷涂为电涂或浸凃;改人工装料汋杋械自动装料;改干法粉碎汋湿法粉碎等.有时也可以通过设备改造来控制危害,如氯碱厂电解食盐过程中,生成的氯气过去是采用筛板塔直接用水冷却,结果现场空气中的氯含量远远超过国家卫生标准,含氯废水量也大,还造成氯气的损失。后来大部分氯碱厂逐步改用钛制列管式冷却器进行间接冷却,不仅含氯废水量减少,而且现场的空气污染问题也得到较好的解决。

2.3隔离

隔离就是将工人与危险化学品分隔开来,是控制化茡危害最彻底、最有效的措施，最常用的隔离方法是将生产或使用的化学品用设备完全封闭起来,使工人在操作中不接触化学品，如隔离整个机器,封闭加工过程中的扬尘点,都可以有效地限制污染物扩散到作业环境中去。

2.4通风

控制作业场所中的有害气体、蒸气或粉尘,通风是最有效的控制措施，借助于有效的通风,使气体、蒸气或粉尘的浓度低于最高容许浓度通风分局部通风和全面通风两种对于点式扩散源,可使用局部通风，使用局部通风时,应使污染源处了通风罩控制范围内，为了确保通风系统的高效率,通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统要经常加以维护和保养,使其有效地发挥作用，对于面式扩散源,要使用全面通风。全面通风亦称稀释通风,其原理是向作业场所提供新鲜空气,抽岀污染空气,进而稀释有害气体、蒸气或粉尘,从而降低其浓度，采用全面通风时,在厂房设计时就要考虑空气流向等因素，因为全面通风的目的不是消除污染物,而是将污染物分散稀释,所以全面通风仅适合于低毒性、无腐蚀性污染物存在的作业场所。