霉菌是自然界中广泛分布的一种微生物，在湿度大、温度高的环境中极易生长。当霉菌在军用装备、漆膜、包装、电子设备等表面大量生长时，不仅会影响其外观，更会造成相关设备故障，影响设备的正常工作。因此，国内外一直很重视防止霉菌生长的各种研究工作。而霉菌试验则是检验相关产品和材料防霉能力的有效手段。世界各国也先后制定了相关的霉菌试验标准，标准中都涉及到相关霉菌的培养及霉菌孢子悬液的制作方法。

国内关于防霉实验的标准中，大多采用传统的PDA培养基进行霉菌的培养，活化及培养过程耗时较长，且产孢率低。同时孢子悬液的制备工艺繁琐复杂，孢子洗脱费时费力，效率难以提高。

此外，对于孢子悬液的保藏时间要求不超过14d，保存期相对较短。目前市面上出售的相关孢子悬液产品，存在保藏时间短、活力易减低、性能不可控、贮存运输不便等问题，给实际生产带来了极大的不便。

霉菌孢子制品的制备方法，包括以下步骤：

S1：将霉菌接种至含有小米和麸皮的固体培养基上；

S2：待所述固体培养基表面长满所述霉菌后，用洗脱溶液从所述固体培养基上洗脱所述霉菌的孢子，得到孢子洗脱液；

S3：将所述孢子洗脱液进行过滤，离心洗涤，得到孢子沉淀物，然后将所述孢子沉淀物加工成所述霉菌孢子制品。

用麸皮+小米作为培养基，来代替传统的PDA固体培养基进行霉菌的培养，不仅产孢量有了大幅度的提高，而且缩短了孢子成熟时间，极大的提高了工作效率。传统的PDA固体培养基进行霉菌培养后，需要人工将培养基表面的孢子刮至无菌水中，这一过程耗时费力，大大降低了工作效率。而用麸皮+小米(1:1)作为培养基进行霉菌培养后，只需向其中加入无菌水就可直接进行下一步的震荡过滤工作，工作效率得到了很大的提高。

在一个优选实施方案中，S1中所述固体培养基通过以下方法配制得到：将50重量份的小米、50重量份的麸皮、2重量份的葡萄糖以及80重量份的蒸馏水混匀，高温灭菌15min。

在一个优选实施方案中，S1中，所述霉菌放置于三角瓶中28℃下培养。三角瓶培养方式，操作简便，易洗脱。

在一个实施方案中，S2中，所述洗脱溶液含有0.01％吐温80的水溶液。选择吐温80浓度为0.01％的无菌水溶液作为霉菌孢子悬液的洗脱液，更有利于孢子洗脱与计数。

在一个实施方案中，S2包括以下步骤：用所述洗脱溶液浸渍所述固体培养基上的霉菌，180-220r/min震荡30min，收集处理后的洗脱溶液，即得到所述孢子洗脱液。

在一个优选实施方案中，S1中，所述霉菌放置于三角瓶中28℃下培养。三角瓶培养方式，操作简便，S3中，所述过滤通过用8层纱布(21s*21s/30*28)来进行。纱布过滤操作方便，易回收利用，且适合孢子悬液的大批量生产。

在一个优选实施方案中，S3中，所述离心洗涤时的离心转速为5000-8500rpm，洗涤次数为3-5次。离心速度为5000-8500rpm之间时，离心效果比较好，但是当再提高离心速度，当离心速度为12000rpm时，离心效果反而下降。

在一个实施方案中，所述孢子制品为孢子悬液，通过将所述孢子沉淀物重悬至无菌水中，调节孢子浓度为106-107cfu/mL来得到。

在一个优选实施方案中，所述孢子制品为孢子粉，通过将所述孢子沉淀物干燥得到。孢子粉产品相对于传统的孢子悬液产品，其保存期有了极大的延长，传统孢子悬液要求保存期不超过14d，本孢子粉产品其保存期可至少延长至180d，复溶后孢子悬液浓度基本没有变化。以孢子粉的产品形式进行贮存运输，更加便利，可有效的避免保存运输时孢子悬液的洒漏等。

在一个优选实施方案中，所述孢子沉淀物在35℃、-0.09MPa条件下减压干燥。35℃下干燥大幅减少了干燥时间，但是对孢子的活力影响不大。